1、 ด้านบนของเหล็กสลัดซิงก์ทิม casting มีรูปแบบและรอยของการไหลของโลหะ

เหตุผล:

1∙ ช่องทางไปยังช่องเข้าของหลอดเหล็กมันเบาเกินไป

2、ถ้าความดันเฉพาะของการฉีดเป็นใหญ่เกินไป ความเร็วการไหลของโลหะจะสูงที่ทําให้กระแทกของโลหะหลอม

มาตรการ:

1ลึกกว้างไปกว่าเกตรันเนอร์

2、 ลดความดันเฉพาะในการฉีด

2、มีรูปร่างเล็ก ๆ บนพื้นผิวของเหล็กสลัดซิงก์

เหตุผล:

1ด้านผิวค่อนข้างหยาบ

2มีรอยขีดข่วน มีรูและรอยแตกบนพื้นผิวภายในช่อง

มาตรการ:

1∙ ช่องว่างที่เคลือบ

2│ การเปลี่ยนช่องหรือปาทช์

3、มีรอยแท่งดันบนพื้นผิวของท่อและพื้นผิวไม่เรียบและหยาบ

เหตุผล:

1、ไม้ผลัก (ไม้ผลัก) ยาวเกินไป

2ด้านผิวของช่องนั้นค่อนข้างหยาบคาย หรือมีเศษขยะ

มาตรการ:

1ปรับความยาวของไม้ผลัก

2│การเคลือบช่องเพื่อกําจัดเศษขยะและน้ํามัน

4、มีรอยแตกหรือปรับปรุงทางท้องถิ่นบนพื้นผิวของเหล็กเหล็กเหล็ก

เหตุผล:

1、การกระจายที่ไม่เท่าเทียมกันหรือจํานวนไม่เพียงพอของแท่งระบาย

2、แผ่นที่ติดตั้งของไม้ผลักถูกบิดเบี้ยวระหว่างการทํางาน ส่งผลให้มีแรงที่มากในด้านหนึ่งและแรงเล็กในด้านอื่น ซึ่งทําให้ผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยวและผลิตรอยแตก

3、ผนังของท่อเหล็กบางเกินไปและบิดรูปหลังจากลดตัว

มาตรการ:

1、 เพิ่มจํานวนของแท่งระบายและปรับตําแหน่งการกระจายของพวกเขาเพื่อให้แรงระบายของหลอมเท่ากัน

2、ปรับและติดตั้งใหม่แผ่นยึดหมุน

5、มีรูบนผิวของเหล็กสลัดซิงก์

เหตุผล:

1ใส่น้ํามันย่อยมากเกินไป

2、ช่องออกอากาศถูกปิด และช่องออกอากาศไม่สามารถปล่อย

มาตรการ:

1ใช้น้ํามันย่อยอย่างรอบคอบ

2การเพิ่มและซ่อมแซมช่องออก เพื่อให้การออกของมันไม่ถูกขวาง

6、มี porosity การสับสนบนพื้นผิวของ castings

เหตุผล:ความสามารถในการผลิตของเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก

มาตรการ:

1、แทนความหนาของผนัง เพิ่มรูกระบวนการเพื่อทําให้มันบางและเรียบร้อย

2ลดอุณหภูมิของโลหะหลอม

7、 ขอบล่างภายนอกของท่อไม่ชัดเจน ไม่สามารถสร้างได้ และวัสดุมีส่วนหนึ่งที่ใช้ไม่ดี

เหตุผล:

1、 ความดันของเครื่องเจาะเจาะไม่เพียงพอ และความดันเฉพาะในการฉีดต่ําเกินไป

2ความหนาของช่องอาหารใหญ่เกินไป

3、ประตูถูกวางผิด ทําให้ชนด้านหน้ากับโลหะ

มาตรการ:

1、เปลี่ยนเครื่องเจาะเจาะด้วยอัตราการเจาะเจาะที่ใหญ่กว่า

2、ลดความหนาของช่องลุ้น

3、เปลี่ยนตําแหน่งประตูเพื่อป้องกันการกระแทกด้านหน้ากับการโยน

8、ส่วนท่อไม่ได้เป็น และช่องว่างไม่ได้เต็ม

เหตุผล:

1、 อุณหภูมิของหม้อท่อแบบท่อต่ําเกินไป

2อุณหภูมิโลหะหลอมต่ํา

3ความดันพิมพ์น้อยเกินไป

4、โลหะหลอมไม่เพียงพอ และความเร็วการฉีดสูงเกินไป

5อากาศไม่ออกได้

มาตรการ:

1、 เพิ่มอุณหภูมิของหม้อท่อและโลหะหลอม

2、 เปลี่ยนเครื่องท่อแบบดันสูง

3、เพิ่มโลหะหลอมพอ เพื่อลดความเร็วการฉีดและเพิ่มความหนาของช่องเข้า

9∙ การเติมมุมฉุนของการท่ออัดไม่พอใจ

เหตุผล:

1ทางเข้าประตูภายในใหญ่เกินไป

2ความดันของเครื่องเจาะหมักเป็นเล็กเกินไป

3、อากาศในมุมฉุนไม่ดี และอากาศไม่สามารถปล่อยออก

มาตรการ:

1ลดประตูภายใน

2、 เปลี่ยนเครื่องท่อแบบดันสูง

3│ปรับปรุงระบบไอออก

10、โครงสร้างการโยนอ่อนและความแข็งแรงไม่สูง

เหตุผล:

1、 ความดันของเครื่องท่ออัดไม่เพียงพอ

2ประตูภายในเล็กเกินไป

3ช่องอากาศถูกปิด

มาตรการ:

1เปลี่ยนสื่อ

2ขยายประตูภายใน

3ตรวจสอบช่องอากาศและให้อากาศปรับปรุง

11、มีรูขุมในท่อท่อ

เหตุผล:

1、ทิศทางการไหลของโลหะหลอมไม่ถูกต้อง และช่องว่างของเครื่องท่อมีผลกระทบด้านหน้า ส่งผลให้เกิดหมุนเวียนที่ล้อมอากาศและผลิตฟอง

2ประตูภายในเล็กเกินไป และอัตราการไหลของโลหะหลอมเป็นใหญ่เกินไป ปิดช่องอากาศเร็วเกินไป ก่อนที่อากาศจะปล่อยออกมา ทําให้ก๊าซยังคงอยู่ในการหลอม

3、ช่องช่องของแบบเคลื่อนที่ลึกเกินไป และมันยากที่จะอากาศและการออก

4、 ระบบออกอากาศไม่ได้ออกแบบอย่างถูกต้อง และการออกอากาศยาก

มาตรการ:

1、 แก้ไขกระบอกเบี้ยวให้เล็กเกินไปและมีรูปร่างเพื่อป้องกันการกระแทกด้านหน้าบนช่องที่มีการไหลโลหะ

2∙ ขยายประตูภายในให้ดี

3│ปรับปรุงการออกแบบหม้อ

4、การออกแบบช่องออกที่เหมาะสมและเพิ่มกระเป๋าอากาศ

12、มีสารสกปรกในเครื่องโยน

เหตุผล:

1、โลหะหลอมไม่สะอาดและมีสารสกปรก

2、 สารประกอบของเหล็กเหล็กไม่บริสุทธิ์

3ห้องผสมไม่สะอาด

มาตรการ:

1、ท่วมและกําจัดสิ่งสกปรกและ slag

2เปลี่ยนเหล็กสแตนเลส

3ทําความสะอาดช่องโคลนให้สะอาด

13、 โลหะหลอมถูกฉีดออกในระหว่างกระบวนการหลอม

เหตุผล:

1∙ การปิดระหว่างหม้อเคลื่อนที่และหม้อตั้งไม่แน่น และช่องว่างก็ใหญ่

2、 แรงกั้นเพียงพอ

3∙ การเคลื่อนไหวแรงดันและแผ่นคงที่ไม่พร้อมกัน

มาตรการ:

1ติดตั้งหม้อใหม่

2เพิ่มแรงกด

3、ปรับเครื่องเจาะแบบฉีดฉีดให้แบบย้ายและแบบตั้งเป็นขนานกันและกัน